工业4.0解决方案
INDUSTRY 4.0 SOLUTIONS
工业4.0解决方案
INDUSTRY 4.0 SOLUTIONS
设备管理系统
系统概述
设备管理系统源于精益求精的设备管理理念,分别从设备使用者、管理者和企业所有者的不同角度来思考设计,充分考虑设备管理的现场应用特点,为企业提供诸多简洁而全面的功能:比如设备树信息管理、自动生成设备点检、保养计划、备件库存预警等,不仅提供标准化模块,也可按企业需求定制模块,灵活适用不同的领域和规模。
系统特点
建立高效的设备管理系统软件信息化平台,实现管理模式规范化、精细化;提高设备管理能力,提升设备利用率和企业工作效率;满足企业提高产能的需求,实现经济效益最大化。合理配置资源,实现节能降耗减员增效。
无人行车系统
系统概述
本系统基于对生产区域的简单改造(划定不同的作业区域,并用反差明显的颜色涂装),运用成熟的机器视觉技术,工作时通过视觉传感器拍摄工作区域的高清图像,利用视觉分析软件分析图像,准确识别、定位目标物并将其位置发送至行车控制系统,由控制系统控制行车抓取、移动、卸载目标物到指定位置。具有降本增效、降低安全隐患等特点。
无人值守门机系统
系统概述
耐维思通无人值守门桥机由安全防撞子系统、视频监控子系统、三维扫描子系统、桥机远程控制子系统、通讯子系统五大系统组成。
系统特点
优化司机工作环境;提高生产效率,降低劳动强度;完善的计算机管理系统以及故障与状态监视系统。
数字化工厂
系统概述
数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字化工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”,实现产品生命周期中的设计,制造、装配、物流等各个方面的功能,降低设计到生产制造之间的不确定性,在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前,并得以评估与检验,从而缩短产品设计到生产的转化的时间,并且提高产品的可靠性与成功率。
系统功能
提高盈利能力;提高规划质量;缩短产品投产时间;交流透明化;规划过程标准化;胜任的知识管理
全自动堆取料系统
系统概述
本系统分为远程操作和全自动操作两种模式,远程操作模式就是在远程操作室搭建操作台,在视频监控系统辅助下操作堆取料机。全自动模式是通过三维扫描仪、超声波、激光测距探等传感器来完成设备定位、仓库建模、设备控制等操作,完全实现全自动堆取料,两种模式相互辅助,极大的提高工作效率,减轻工作人员工作强度。
系统特点
实时建立料场的三维模型,估算物料余料;根据料场三维模型自动计算取料区域、步骤,实现全自动取料;实时测量取料流量,保证取料过程流量稳定;完备的安全保护措施和连锁机制,确保系统运行安全;可以为MES、WMS、物流等系统提供扩展接口。
生产物流管理
系统概述
生产物流是企业生产的重要环节。生产物流的合理与否对工厂的生产秩序、生产成本有很大影响。生产物流均衡稳定,可以保证在制品顺畅流转,缩短生产周期。在制品库存的压缩,设备负荷均衡化,也都和生产物流的管理及控制有关。
系统功能
信息管理;物料管理;作业管理;状态监控监测;
皮带机集控系统
系统概述
为了提高矿井生产系统的生产效率,提高其安全性、可靠性,协调生产系统中各系统之间的关系,提高机械和电气设备的利用率,提高安全生产和管理水平,需要对矿井生产设备进行集中控制。
该方案采用工业计算机监控技术,对整个系统进行管理和显示,应用PLC控制技术对各个设备进行数据采集和控制,采用视频监控技术对各个设备的运行状况监测。从而实现生产集中协调控制和节能的目的。